2004年3月，新建4#25t转炉投产，对转炉煤气的精除尘，原设计采用D76型湿法管式电除尘器一台。由于设备制造和安装等方面的原因，该除尘系统自1996年建成以来，一直没有投入使用2003年7月份以前，一炼钢转炉煤气含尘量一般在40~100mg/m3之间，7月份以后，一炼钢对自身的除尘系统进行了改造，改造效果较差，改造后煤气含尘量达150~300mg/m3。由于煤气含尘量偏高，导致用户烧嘴经常出现堵塞现象，严重制约着转炉煤气的开发和利用，致使一炼钢转炉煤气不得不大量放散，吨钢煤气回收率一直在40m3以下，不仅造成了对周围大气环境的污染，而且由于转炉煤气不能得到有效的回收和利用，使总公司的能源日趋紧张，严重打乱了总公司的煤气平衡格局；同时，煤气含尘量高还给燃气发电厂煤气输送设备、设施的检修造成了极大的困难，增加了设备检修的频度和检修的工作量，电除尘投入使用以前，加压机每周至一个月就需要检修一次，使设备检修的频度和费用大大增加。因此，对旧有煤气除尘系统实施改造，提高除尘效率，为用户提供优质煤气，满足生产和总公司煤气平衡的要求迫在眉睫。
2 实施过程
随着一炼钢规模的扩大，原D76型管式电 除尘器煤气处理能力小，己无法满足新工艺要求，同时，由于近几年来板式除尘技术的不断发展，板式电 除尘器逐渐应用于大型高炉、转炉煤气的精除尘，经过对通化钢厂、鞍钢燃气厂的实地考察，在此次改造中，除尘主体设备—电 除尘器采用了SDB12-14型转炉煤气湿式板式电 除尘器2台。 3 设备工作原理与结构特点
3.1 工作原理
含尘气体通过电除尘器进口喇叭及气流分布板后，均匀地进入电场，配置在进口喇叭和电场上方的喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中。在电场中，一方面水滴与气流中的粉尘碰撞凝聚成较大的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被集尘极捕集，被捕集的水滴和粉尘在整个集尘极上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入沉淀池，从而达到净化煤气的作用。
3.2 结构特点
随着机械加工业水平的提高，大型平板电极应用于板式除尘器，从而使板式除尘技术在转炉煤气除尘中得以迅猛发展。本项目经考察论证后，采用板式电除尘器。
板式 除尘器与管式除尘器相比，板式 除尘器沉淀比面积小，但是，板式电 除尘器具有投资省、水耗少且设备维护、维修方便等特点，因此，近年来在转炉煤气除尘领域被广泛采用。该项设备具有以下特点： (1)集尘极和放电极组合采用了“平行平板”结构，极板、极线及其配置经极配优化试验选定，电场放电均匀，极配最优。
(2)在煤气进口喇叭内设置气流分布板，在出口喇叭内设置了煤气脱水装置。
(3)采用了连续喷淋与断续喷淋相结合的自动冲洗清灰功能，能耗、水耗低。
(4)放电极全部采用不锈钢材料，集尘极表面喷涂专用导电防腐涂料，耐蚀耐磨，使用寿命长。
(5)PLC自动控制，操作方便。
(6)检修周期长(约1年)，检修耗时短，仅需3天。
(7)消耗钢材较管式电除尘少。 |
