产品展示

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  • 商品名称: 高炉煤气除尘

1.概述

      我国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展,历经二十余年。七十年代为配合小高炉技术改造,提高风温等开发干式布袋除尘,形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程,乃至100 m3及其以下高炉广泛推广应用,显示出它的优越性,产生良好影响。
高炉煤气布袋除尘,是在高温条件下进行煤气净化的技术,因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大压力和很高温度的物理能,所以对于大型高炉煤气来说,采用布袋除尘系统,其所获得的效果就更好,目前,高炉炉顶煤气余压发电(TRT装置)是炼铁节能的主要技术措施之一。根据日本小仓2#(1800M3)高炉改用布袋除尘技术的资料,高炉在同一操作条件下,TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃,煤气压力由14.2Kpa(1.42Kg/cm2)提高到17.05Kpa(1.71Kg/cm2),其发电装置出力由4108KW提高到5813KW的良好效果。同时原来用湿法除尘的(RSW)电力消耗由460KW降低为90KW,净煤气含尘量达到5mg/m3以下。
目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成为我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流,新建的100-1500 m3级的高炉建设中均采用了布袋干法除尘工艺流程。大型高炉也有多座。由于其除尘工艺系统已逐趋完善,装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化,煤气量的增加,同时国家对环境保护的加强,全国人民环保意识的提高,特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状,因此在大中型高炉上推广干法除尘是必然趋势。
无锡天虹公司是专业从事冶金环保工程的企业,先后与德国DEMAG、FUCES等公司及有关研究机构合作,有针对性的开发了DXBG型高炉煤气干法除尘系统,先后在国内多家企业运行,结果表明运行可靠,操作简单,控制水平高,并通过国家专业机构鉴定且获高新技术认证。

2.干法除尘特点及现状

目前煤气干法除尘有两种形式,一是外滤式,另一是内滤式。外滤式是指荒煤气通过布袋外表面进行过滤,反吹清灰采用氮气脉冲反吹形式,清灰彻底,单室过滤面积大,相应占地小,设备紧凑,维修方便。内滤式是指荒煤气通过布袋内表面进行过滤,反吹清灰采用净化以后的煤气加压进行反吹清灰,清灰效果稍差,单室过滤面积小,同等情况下,占地面积大,检修困难,设备较复杂,特别是煤气加压系统投资较大,运行费用高,属于较落后的处理方式,目前干法除尘均采用脉冲形式,如重钢、济钢、沙钢、无锡雪丰、常州中天等。
目前估计约有20多座300 m3级的高炉煤气除尘系统中都是用内滤式全干法工艺流程。基本上是采用规格为Ф250×8000mm,箱体D2800-3600mm   6-10个箱体,处理煤气量45000-90000 m3(标)/h,顶压50-70kPa,顶温150-250℃。设计过滤负荷20-30 m3(标)/ m2·h,闭路煤气反吹方式,卸输灰机械化系统,煤气温度控制设施及热工检测仪表,有一定的自动控制水平。
约有上百座高炉建设中采用了氮气脉冲反吹清灰布袋除尘工艺流程为外滤式。采用玻璃纤维滤袋(或氟美斯等),规格为Ф120~140×6000mm,箱体D2500-4000mm   5-18个箱体,处理煤气量40000-300000 m3(标)/h,顶压50-200kPa,顶温150-300℃,事故温度为350-500℃。设计过滤负荷30-40 m3(标)/ m2·h,分室离线脉冲清灰、滤袋为外滤式、每只箱体有在线自动检漏、煤气温度显示、上下料位显示及流量检测。全部采用PLC全自动化控制。

工艺流程图