产品展示

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  • 商品名称: 烟气脱硫

  2005年,我国二氧化硫排放高达2650万吨,居世界第一,比2000年增加了23.5%,没有完成国家“十五”计划要求SO2排放削减10%的控制目标。为此,《国家环境保护“十一五”规划》提出,到2010年,二氧化硫排放量由2005年的2650万吨减少到2295万吨。
  为此,国家在加大对电力行业SO2减排治理力度的同时,要求SO2污染排放量仅次于电力行业的钢铁行业,也必须在增产不增污的前提下减排10%的二氧化硫。钢铁行业SO2排放总量占全SO2排放总量的15%左右,90%为烧结工艺排放的。对比电力行业的烟气脱硫,无论是国内还是国外,钢铁烧结烟气脱硫的业绩还非常少,特别是我国钢铁烧结机烟气脱硫治理技术还处于刚起步的阶段。因此,面对当前几十种不同的脱硫工艺,动辄高达数千万的投资和每年数百万甚至上千万的运行成本,如何科学的选择脱硫工艺,在较短的时间内完成烧结机的烟气脱硫治理,确保所建的脱硫装置能长期高效、可靠且低成本的运行,实现企业的可持续发展,成为摆在钢铁企业领导和技术人员面前一项非常重要和紧迫的工作。
针对钢厂烧结烟气脱硫这一新领域,我公司对各种脱硫工艺进行了相信的分析对比,做一个简单的阐述:

一 .我国钢铁烧结烟气特点

  铁矿石中的硫一部分在烧结机生产过程中经氧化、分解,随烟气以二氧化硫的形式排出,另一部分的硫残留在烧结矿、球团矿中。受矿源和操作工艺的影响,烧结烟气的成分复杂,波动大。其特征主要有以下几点:

1.烟气温度较高,一般在120~180℃左右。某些情况下波动范围大。

2.烟气挟带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成,浓度可达10g/Nm3左右。

3.含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成球状,所以烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%~15%。

4.含有腐蚀性和有毒气体,根据不同的矿源,含有一定量的氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)和微量的重金属等。另外含有一定量的剧毒污染物。(如二恶英.含量仅次于垃圾焚烧炉,占所有二恶英排放总量的20%左右。)

5.根据烧结的流程各风箱的浓度差异较大。我国采用进口矿的钢厂烧结烟气平均SO2浓度普遍不超过1500mg/Nm3,但一些以国产矿为主的钢厂烧结烟气平均SO2浓度可高达5000mg/Nm3,甚至更高。

6.烟气量较大,一台400m2烧结机的烟气量,约相当于火电厂一台350MW机组的烟气量。


二. 我国钢铁烧结工艺系统的特点

1.烧结机头烟气一般通过多管陶瓷旋风除尘器或电除尘器净化后经烟囱排放。为了保证烧结料层的透气,机头主抽风机的压头较高,一般可高达15000Pa。除尘器承受的负压是电力行业的二倍。另外,由于烧结机机头的烟尘的比电阻较高(主要是受到碱金属含量的影响),加上工矿波动,烧结机电除尘器的除尘效率不稳定,机头电除尘器烟尘排放很难达到小于50 mg/Nm3的要求。

2. 相对于火电厂烟囱高度。我国钢铁烧结机头的烟囱高度较低,一般在120m左右,只有少数大烧结机达到火电厂通常的200m高度。

3. 只有少数的一些钢厂预留了安装烧结机烟气脱硫的位置。

  另一方面来说,在正常运行状态下,一旦烧结机布料完成,料层厚度确定后,运行工况比较稳定,只在非正常情况下才出现较大的波动,或者是在起机的前期阶段存在不稳定状态.


三.选择烧结烟气脱硫工艺的几个基本要素

1.技术成熟性,对烧结机工矿的适应性;

2. 一次性投资和运行成本(含能耗、水耗、吸收剂成本、运行及维护工作量等);

3. 尽量少的副产物的排放、副产物处置、脱硫后烟气扩散后的落地浓度。

4. 占地;

5. 安全性(所有的脱硫装置均是一个化工装置,因此安全性是一个很重要的考量指标。);

6. 工艺是否具有可扩展性,以适应今后国家更为严格的环保要求。